气膜结构以气膜结构轻、跨度大的特点覆盖原有煤料场，是一种全封闭的结构建筑形式。其原理就是利用供风系统向室内供风，当气压上升到一定压力后，使屋顶内外产生压力差以抵抗外力。由于气膜储煤料场是由气压支撑的，可以实现无内梁柱，无刚性支撑。

目前，露天料场在储存、装卸、运输等过程中会产生大量粉尘，严重污染周边大气环境，环保部门要求对露天料场实行全封闭管理措施。然而,由于巨大区域材料堆放,材料的数量和类型,再加上料堆小而高，如果实施料场全封闭要花费高额的建造费，为企业带来巨大的成本压力，使用高山气膜煤场建筑，面积大无需支撑，内部煤料物料可分区堆放，成本造价低是企业进行封闭的不错选择。

料场封闭后还可以减少向大气中无组织排放的物料，根据相关企业的经验，封闭料场可比露天料场减少的排放量为物料的千分之2到4，因此料场封闭后，每年向大气中排放的物料量可大大减少，同时也可将这部分物料作为宝贵的资源进行利用。此外，料场封闭后，避免物料受雨淋，有效控制物料中的水分，减少物料随雨水的流失。

气膜结构中没有梁、柱或钢支撑，整个建筑体系的设计形式是气压支撑，这是相对于其他建筑形式的有点特性。气膜密封材料现场使用的膜材具有阻燃防火性能、增加使用寿命、抗老化、抗紫外线、耐酸碱、耐磨等功能。供风体系设备一备一用，配套主动发动的发电体系，在双路断电的情况下也可确保安全运用。气膜结构储煤棚在使用过程中也非常的经济。其采用透光膜设计，白天能够充分利用日照光度无需补光，夜晚利用节能的二次漫反射的专利照明系统，大大节约照明用电。另外气膜式储料场是全智能式建筑体系，其风量和照明控制是可控和可调的，可以根据目前的情况进行合理的调整。内部空间环境类似室外，进一步提高了煤炭生产的安全性。气膜料场可长时间无人值守，配备无线控制系统，实现远程在线控制。

原料场完全封闭，因此选用智能环保气膜封闭材料场。气膜封闭料场属于气膜结构建筑，以空气为支撑，内部无梁、柱，膜材自重轻，降低了对基础的要求和成本，施工周期短至2-4个月，节约成本25-60%。不影响桶的涡轮机和其他大型机械内部施工,配备雾枪除尘措施和喷水装置,实现所有的材料进棚,减少材料损失的操作,防止除尘措施,从而达到零粉尘排放的效果。气膜煤场实现了真正意义上的低碳环保，有利于煤炭行业经济的可持续发展。气膜环保建筑推广应用于电厂、煤化厂、钢铁厂等行业的煤场环保封闭、材料场环保封闭领域。